PLASTİK EKSTRÜZYON
Plastik toz veya peletler, plastik yapma işlemi sırasında bir hazne vasıtasıyla ekstrüzyon makinesine beslenir. Bir varil içinde önceden belirlenmiş bir sıcaklığa kadar ısıtılırken ve bir vida ile zorlanırken, polimerin nihai şeklini oluşturmak için metal bir kalıp kullanılır. Plastik daha sonra sabit ve sürekli bir şekil vermek için soğutulur. Öğe kırpılabilir veya gereken uzunlukta kesilebilir. Bu, plastik ürünler üretmek için en tipik süreçlerden biridir. Borular, havalandırma, kapı ve pencere çerçeveleri ve contalar gibi yapı bileşenleri, plastik ekstrüzyon tekniği kullanılarak büyük hacimlerde üretilebilir.
ENJEKSİYON KALIPLAMA
Plastik polimer, ısıtılmış bir varile beslenir ve bir huniden vidalanır. Ürünün şeklini oluşturan bölünmüş kalıp aleti sıcaklık kontrollüdür ve vida, sıvı polimeri içine enjekte etmeden önce plastiği eritir. Enjeksiyon kalıplama, yüksek hacimli imalat için kullanılır ve küçük parçalardan çöp kutuları ve otomobil tamponları gibi büyük parçalara kadar çok çeşitli bileşenleri hızlı bir şekilde üretebilir. Erimiş plastik, son şeklini vermek için ekstrüzyon yönteminin aksine bir kalıba preslenir.
EKSTRÜZYON VE ENJEKSİYON ŞİŞİRME
Plastik polimer, ısıtılmış bir varile beslenir ve bir huniden vidalanır. Ürünün şeklini oluşturan bölünmüş kalıp aleti sıcaklık kontrollüdür ve vida, sıvı polimeri içine enjekte etmeden önce plastiği eritir. Enjeksiyon kalıplama, yüksek hacimli imalat için kullanılır ve küçük parçalardan çöp kutuları ve otomobil tamponları gibi büyük parçalara kadar çok çeşitli bileşenleri hızlı bir şekilde üretebilir. Erimiş plastik, son şeklini vermek için ekstrüzyon yönteminin aksine bir kalıba preslenir.